1450F 시트 터닝 머신

라미네이팅 기계에 의해 라미네이팅된 종이는 용지 분리기를 거쳐 첫 번째 푸셔 프레임으로 한 장씩 공급되어 일정한 두께를 형성합니다.

용지 분리기가 첫 번째 푸셔 프레임에 용지를 일정 높이까지 공급한 후 센서가 이를 감지하고 첫 번째 푸셔가 용지를 터닝 케이지로 밀어 넣어 다음 명령을 기다립니다.

첫 번째 푸셔에서 공급된 용지는 터닝 케이지로 전달됩니다. 리프팅 모터와 서보 모터에 의해 회전 및 리프팅이 구현되어 종이가 위를 향하고 아래를 번갈아 가며 다음 공정에 들어갈 수 있습니다.

회전 및 리프팅 메커니즘은 용지 더미가 멈추는 상단 위치로 용지를 올린 다음 두 번째 푸셔가 용지를 후면 용지 수집 및 정렬 시스템으로 공급합니다.

기계 상단에서 두 번째 푸셔에 의해 용지가 용지 지지대 위로 밀려납니다. 에어 실린더에 의해 구동되는 측면 패팅 장치는-용지를 사전 정렬합니다. 그런 다음 용지 지지판이 열리고 용지가 용지 수납 테이블 위로 떨어집니다. 종이 지지판은 에어 실린더를 통해 최종 종이 패팅을 수행하며 이 과정이 두 번 반복됩니다.

용지 밀기 메커니즘은 빈 팔레트를 용지 수신 테이블로 공급합니다. 스택이 가득 차면 전체 용지 더미가 롤러 컨베이어에 의해 배출됩니다. 그런 다음 푸시 플레이트는 빈 팔레트를 용지 수납 테이블에 공급하여-무중단 생산을 가능하게 하고 효율성을 향상시킵니다.

롤러 출력 메커니즘은 전동 롤러를 사용하여 전체 용지 팔레트를 전체적으로 배출합니다. 지게차는 기계 외부의 롤러 사이에 위치하기만 하면 되며, 전동 롤러가 전체 종이 팔레트를 외부 수신 롤러로 전달한 후 지게차가 이를 끌어낼 수 있을 때까지 기다립니다. 이를 통해 자동화된 생산이 실현됩니다.