다이커팅 기계의 낮은 다이{0}}커팅 정밀도 또는 오프셋 주름 위치-는 실제 생산 및 처리 절차를 심각하게 방해하여 완제품의 기능적 성능과 실제 가치를 제한합니다. 포장 산업 전반에 걸쳐 생산 효율성을 높이고 안정적이고 우수한 성능을 제공하려면 결함이 있는 구성 요소를 지속적으로 최적화해야 합니다.
레이저 판재 제작은 컴퓨터와 기계 시스템으로 완벽하게 제어되는 설계 및 절단 프로세스를 통해 탁월한 정밀도를 제공하므로 중{0}}~-고급-포장 다이 절단-에 이상적입니다. 모든 다이커팅 기계는-고유한 정밀도 오류를 발생시킵니다. 다이-커팅 및 주름 정확도를 높이려면 고정밀-다이커팅-장비가 필수입니다. 한편, 다이커팅 및 주름잡기 작업 전반에 걸쳐 일관된 작업 조건(안정적인 온도, 습도 등)이 유지되어야 합니다.{12}}
다이-절개 주름과 인쇄된 그래픽 간의 정렬 불량의 근본 원인
다이커팅 플레이트의 고유한 제조 허용 오차는 주름 선이 완벽하게 이상적인 위치에 닿는 것을 방지합니다.
판지의 앞면 가장자리 등록이 일관되지 않습니다. 수동 제판 제작은 작업자의 기술과 경험에 크게 의존합니다. 이 방법은 정밀도 요구 사항이 낮은 단기-패키징에만 적합합니다.
다이컷 주름과 인쇄된 예술작품이-잘못 맞춰져 있습니다.
솔루션
제품 사양에 따라 다이커팅 플레이트를 재보정하여 인쇄된 그래픽을 다이-커팅 주름에 맞춥니다.
측면 또는 전면 용지 위치 조정 스톱을 조정하여 등록 오류를 수정합니다.
인쇄 및 다이커팅을 위한 온도와 습도가 분리된 환경은-종이 섬유가 변형되거나 늘어나서 주름 위치가 부정확하게 됩니다.
현재 다이커팅 판 제작에는 수동 판 제작과 레이저 판 제작이라는 두 가지 주류 제조 방법이 있습니다. 뛰어난 다이{2}}절단 정밀도를 달성하려면 고급 제판 기술이 필수적입니다. 판지 전면-가장자리 위치 지정에 과도한 공차가 있는 경우 이는 일반적으로 보조 후면 위치 지정 정지 장치의 이동이 부족하기 때문에 발생합니다. 이 문제는 후방 위치 조정 메커니즘을 조정하여 이동 범위를 늘리면 해결될 수 있습니다.
