상자 접착 기계의 설계는 여러 핵심 시스템의 조화로운 작동을 통해 다이컷 판지를 효율적이고 정확하게 접고{0}}접착하여 최종 형태로 만드는 것을 목표로 합니다. 기본 설계 원칙은 일반적으로 용지 공급 시스템, 접착 시스템, 성형 시스템 및 프레싱 시스템과 같은 핵심 시스템의 공동 작업을 중심으로 이루어집니다.
현대식 완전 자동 상자 접착 기계는 모듈식 설계를 채택하여 처리 요구 사항 및 상자 유형에 따라 다양한 기능 장치를 유연하게 구성할 수 있습니다. 일반적인 모듈에는 정확한 공급을 위한 용지 공급 장치, 미리- 주름을 잡기 위한 사전 접기 장치, 자동 하단-박스 잠금을 위한 자동 하단-잠금 장치, 복잡한 제품 처리를 한 번에 완료하기 위해 용지를 최대 속도로 회전시킬 수 있는 GYROBOX 장치, 네 모서리 또는 육각형 상자를 접기 위한 콤비폴더 또는 4/6 코너 장치, 최종 접기를 완료하기 위한 접기 섹션, 운반 장치가 포함됩니다. 결함이 있는 제품을 거부하는 섹션과 상자 이음새에 압력을 가하는 용지 수용 섹션이 있습니다. 전자동 상자 접착 기계에는 사전 공급 장치, 패커, 로봇 스태커와 같은 주변 장비를 장착할 수도 있고 라벨 접착, 필름 윈도잉, 점자 엠보싱, 품질 검사와 같은{10}}인라인 프로세스를 통합할 수도 있습니다.
기계 구조 관점에서 전체 상자 접착 기계는 용지 출력 섹션, 사전{0}}접기 섹션, 뒷면 접기 섹션, 하단 후크 섹션, 기본 접기 섹션, 압착 섹션 및 운반 섹션과 같은 섹션으로 나눌 수 있습니다. 각 섹션에는 일반적으로 조정 가능한 금속판과 아래에 압력 롤러가 있습니다. 각 판의 위치를 정밀하게 제어함으로써 압력 롤러가 상자를 특정 위치에서 눌러 접기와 접착을 완료합니다.
고급 제품 설계에는 자동화 제어 시스템도 고도로 통합되어 있습니다. 프로세스 요구 사항에는 다양한 상자 유형에 따라 각 스테이션의 목표 위치를 자동으로 계산하고 설정하는 기능이 포함됩니다. 사용자가 정의한 상자 유형 매개변수를-기억하고 작동 중 미세 조정 및 보관을 지원하는-자체 학습 기능- 센서 위치 조정에 따라 재보정할 수 있는 시스템 매개변수; 그리고 포괄적인 결함 진단 및 위치 기능. 고속-및 고정밀-생산을 달성하기 위해 주요 메커니즘은 종종 다-축 절대 서보 제어를 사용하는 반면, 메인 드라이브는 전자 캠 및 고속 동기 추종과 같은 기능을 달성하기 위해 터치 스크린, PLC, 서보 드라이버 등을 통합하는 버스 제어 방식을 사용합니다.
